Implementacija metode 5S v proces proizvodnje
DOI:
https://doi.org/10.37886/Ključne besede:
metoda 5S, implementacija 5S, vpliv 5S na uspešnost organizacije, snemanje delovnih procesov, vzpostavitev reda, mali koristni predlog, urejenost delovnega mestaPovzetek
Raziskovalno vprašanje (RV): Skozi raziskovalno nalogo smo želeli prikazati, kako uvedba metodologije dela 5S vpliva na sam proces proizvodnje, kje se kažejo največje spremembe v upravljanju zalog, delovnih pogojev ter urejenost delovnega mesta in kako se le-to odraža v kazalnikih uspešnosti.
Namen: Namen naloge je preučitev obstoječih metod in njihove uporabe v praksi in prikaz logičnosti ukrepov, ki jih s pomočjo metode 5S uvedemo v določen proces. Vse informacije smo poizkušali primerjati s praktičnim primerom iz podjetja X. Pridobljeni rezultati praktičnega primera so zagotovo osnova za nadaljnje izboljšave v preučevanem podjetju.
Metoda: Z metodo 5S smo dosegli pozitivne rezultate v izboljšavi delovnih mest in vzpostavljenega reda v podjetju ter s tem možnost za boljše upravljanje zalog.
Rezultati: Izredno pomembno je, v primeru, ko je edini cilj, ki ga zasledujemo, dobiček podjetja pri vnaprej znanih omejitvah, da prepoznamo vse ključne aktivnosti, ki so pomembne pri ustvarjanju dobička, vse ostale pa eliminiramo iz procesov.
Organizacija: Model 5S je uporaben na vseh nivojih organizacije, zato se ga lahko poslužujejo tudi najvišji nivoji menedžmenta pri vodenju podjetja.
Družba: Vpliv modela je zagotovo viden pri zaposlenih, saj jim tako ponudimo model, po katerem bodo delali dobro, hitro, varno, brez izgube časa, kar pa v današnjem svetu pomeni konkurenčno prednost.
Originalnost: Raziskovalna naloga predstavlja pomemben prispevek k implementaciji modela 5S v podjetje in pozitivnim dosežkom, ki jih prinaša.
Omejitve/nadaljnje raziskovanje: Raziskava kot študija primera je bila narejena v samo eni organizaciji, v kateri so bile implementirane vse faze metode. V smeri nadaljnjih raziskav je smiselno narediti kvantitativno analizo povečanja dobička, analizo povečanja zadovoljstva zaposlenih, ugotoviti zmanjšanje vpliva na okolje, itd.
Literatura
1. Bain, N. (2010, january). NBI. The Consultants Guide to Successfully Implementing 5S. Pridobljeno na http:// www.leanjourney.ca/Preview/Preview-TheConsultantsGuideTo5S.pdf
2. Becker, J. E. (2001, August). Implementing 5S to Promote Safety & Housekeeping. Professional Safety, 46(8), str. 29. Pridobljeno na http://web.a.ebscohost.com.eviri.ook.sik.si/ehost/pdfviewer/pdfviewer?sid=3d0f55d0-d73c-4be9-92d5-19cfb85a4ef0%40sessionmgr4001&vid=41&hid=4201
3. Casey, J. (2013, October). 5S SHAKEUP: Three secrets for sustaining 5S success. Quality progress 46(10), 18–23.
4. Grover, J. (2012, june). 5S workplaces: when safety and lean meet. EHS Today, 5(6), 47–49. Pridobljeno na http://web.a.ebscohost.com.eviri.ook.sik.si/ehost/pdfviewer/pdfviewer?sid=3d0f55d0-d73c-4be9-92d5-19cfb85a4ef0%40sessionmgr4001&vid=5&hid=4201
5. Hough, R. (2008, Summer). 5S implemention methology. Management Services, 52(2), 44-45. Pridobljeno na http://web.a.ebscohost.com.eviri.ook.sik.si/ehost/pdfviewer/pdfviewer?sid=3d0f55d0-d73c-4be9-92d5-19cfb85a4ef0%40sessionmgr4001&vid=32&hid=4201
6. Howell, V. W. (2009, Avgust). 5S for success. Ceramic Industry, 159(7), 17–20. Pridobljeno na http://web.a.ebscohost.com.eviri.ook.sik.si/ehost/pdfviewer/pdfviewer?vid=10&sid=3d0f55d0-d73c-4be9-92d5-19cfb85a4ef0%40sessionmgr4001&hid=4201
7. Korkut, D. S., Ceklcler, N., Erdinler, E. S., Ulay, G., & Dogan, A. M. (2009). 5S activities and its application at a sample company. African Journal of Biotechnology, 8 (8), 1720–1728. Pridobljeno na http://www.scribd.com/doc/36872086/5S-Activities-and-Its-Application-at-a-Sample-Company
8. Lanigan, J. (2004, May). 5S Provides Competitive Lean Foundation. SMT: Surface Mount Technology, 18(5), 70–72. Pridobljeno na http://web.a.ebscohost.com.eviri.ook.sik.si/ehost/pdfviewer/pdfviewer?sid=3d0f55d0-d73c-4be9-92d5-19cfb85a4ef0%40sessionmgr4001&vid=24&hid=4201
9. Shoemalter, J. (2011, November). Here's how lean can save you money. Automotive Body Repair News, 50(11), 60–60. Pridobljeno na http://web.a.ebscohost.com.eviri.ook.sik.si/ehost/pdfviewer/pdfviewer?sid=3d0f55d0-d73c-4be9-92d5-19cfb85a4ef0%40sessionmgr4001&vid=8&hid=4201
10. Steven, I. (2011, September). Leak test process: Using lean and 5S to drive manufacturing process improvements. Quality, 50(9), 30–33. Pridobljeno na http://web.a.ebscohost.com.eviri.ook.sik.si/ehost/pdfviewer/pdfviewer?sid=3d0f55d0-d73c-4be9-92d5-19cfb85a4ef0%40sessionmgr4001&vid=9&hid=4201
11. United states Environmental Protection Agency (2014, june). The Six Pillars of 6S. Pridobljeno na http://www.epa.gov/lean/environment/toolkits/environment/ch5.htm.